वॉशिंग मशीन प्लास्टिक मोल्ड का विवरण
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वॉशिंग मशीन प्लास्टिक मोल्ड, वॉशिंग मशीन के उत्पादन के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए प्रमुख उपकरण हैं। घरेलू उपकरण उद्योग के निरंतर विकास के साथ, वॉशिंग मशीनों की बाज़ार में माँग बढ़ रही है। वॉशिंग मशीन प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड की सटीकता और गुणवत्ता, वॉशिंग मशीनों के समग्र प्रदर्शन और दिखावट को सीधे प्रभावित करती है। क्रमोल्ड विभिन्न ग्राहकों की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए वॉशिंग मशीन निर्माताओं को उच्च-परिशुद्धता वाले, अनुकूलित वॉशिंग मशीन प्लास्टिक मोल्ड प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध है।
क्रमोल्ड वॉशिंग मशीन प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड उच्च-शक्ति सामग्री से बने होते हैं, जो उच्च-भार उत्पादन प्रक्रियाओं के दौरान उत्कृष्ट स्थिरता और स्थायित्व सुनिश्चित करते हैं। वॉशिंग मशीन प्लास्टिक मोल्ड की आयामी सटीकता, सतह की गुणवत्ता और संरचनात्मक मजबूती को सख्ती से नियंत्रित करके, क्रमोल्ड वॉशिंग मशीन प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड ग्राहकों को उत्कृष्ट उत्पाद गुणवत्ता प्रदान करते हैं।
वॉशिंग मशीन प्लास्टिक मोल्ड के पैरामीटर
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मोल्ड का नाम | वॉशिंग मशीन प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड |
सामग्री | एबीएस, पीपी |
गुहाओं की संख्या | 1 |
कोर सामग्री | 718/पी20एच |
गुहा सामग्री | 718/पी20एच |
स्लाइड और लिफ्टर सामग्री | पी20एच |
कोर सतह खत्म | मिरर पॉलिश |
गुहा सतह खत्म | उच्च स्तर की चमक |
इंजेक्शन मोल्डिंग सिस्टम | कोल्ड रनर और हॉट रनर |
गेटिंग के प्रकार | सब-गेट, डायरेक्ट गेट और एज गेट |
इजेक्शन सिस्टम | इजेक्टर पिन, इजेक्टर बुशिंग और कॉर्नर लिफ्टर |
इंजेक्शन का जीवनकाल | 500,000 चक्र |
वॉशिंग मशीन प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड के लिए सामग्री
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वॉशिंग मशीन के प्लास्टिक मोल्ड के लिए सामग्री का चुनाव बेहद ज़रूरी है क्योंकि यह मोल्ड की गुणवत्ता और उत्पादन क्षमता को तुरंत प्रभावित करता है। वॉशिंग मशीन के प्लास्टिक मोल्ड के निर्माण में अक्सर उच्च शक्ति वाली धातुओं और एल्युमीनियम का इस्तेमाल किया जाता है ताकि कई तरह के उपयोगों के लिए ज़रूरी मज़बूती और सटीकता सुनिश्चित की जा सके। स्टील के मोल्ड अपनी असाधारण सहनशक्ति और मज़बूती के कारण बड़े पैमाने पर निर्माण के लिए पसंदीदा सामग्री हैं। कम मज़बूत एल्युमीनियम मोल्ड कभी-कभी अपने हल्के वज़न और बेहतरीन प्रदर्शन के कारण छोटे, उच्च-सटीक निर्माण के लिए इस्तेमाल किए जाते हैं।
केआरएमओएलडी आमतौर पर वॉशिंग मशीन प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड ऑपरेशन के दौरान उत्पादित प्लास्टिक योजकों को संभालने के लिए एक्रिलोनिट्राइल ब्यूटाडीन स्टाइरीन (एबीएस), पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी), पॉलीकार्बोनेट (पीसी) और पॉलीइथिलीन (पीई) जैसी सामग्रियों का उपयोग करता है।
वॉशिंग मशीन प्लास्टिक मोल्ड की विशेषताएं
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1. अत्यधिक अनुकूलन योग्य वाशिंग मशीन प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड
आमतौर पर पेट और पीपी पर केंद्रित, क्रमोल्ड अपने प्लास्टिक वॉशिंग मशीन इंजेक्शन मोल्ड के लिए प्लास्टिक सामग्री के कई विकल्प प्रदान करता है ताकि यह कई वॉशिंग मशीन मॉडलों की ज़रूरतों को पूरा कर सके। क्रमोल्ड, विनिर्माण दक्षता बढ़ाने के लिए ग्राहक की विशिष्ट ज़रूरतों के आधार पर सिंगल या मल्टीकैविटी मोल्ड बना सकता है।
2. वॉशिंग मशीन प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड के लिए गेट का चयन
क्रमोल्ड ग्राहकों की ज़रूरतों के अनुसार, गर्म और ठंडे दोनों प्रकार के रनर विकल्पों का समर्थन करता है। एक तर्कसंगत जल चैनल लेआउट शीतलन दक्षता में 30% तक सुधार कर सकता है, जिससे वाशिंग मशीन प्लास्टिक मोल्ड उत्पादन प्रक्रिया के दौरान एक समान शीतलन सुनिश्चित होता है, जिससे उत्पादन चक्र प्रभावी रूप से छोटा हो जाता है और मोल्ड का जीवनकाल बढ़ जाता है।
3. वाशिंग मशीन प्लास्टिक मोल्ड के लिए प्रसंस्करण परिशुद्धता
क्रमोल्ड उत्पाद की वैयक्तिकता और सौंदर्यबोध को बढ़ाने के लिए इन्सर्ट या वॉशिंग मशीन प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड लेटरिंग जोड़ सकता है। इसके अलावा, क्रमोल्ड उत्पाद की सतह की चमक बढ़ाने और उसे और अधिक आकर्षक बनाने के लिए पेशेवर पॉलिशिंग सेवाएँ भी प्रदान करता है।
4. वाशिंग मशीन प्लास्टिक मोल्ड के लिए बेहतर स्थायित्व
नाइट्राइडिंग के माध्यम से, क्रमोल्ड वाशिंग मशीन प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड विरूपण को कम करता है, सतह की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में सुधार करता है, और मोल्ड स्थायित्व को बढ़ाता है, जिससे इसकी सेवा जीवन बढ़ जाता है।
वॉशिंग मशीन प्लास्टिक मोल्ड की डिज़ाइन प्रक्रिया
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वॉशिंग मशीन के प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड को डिज़ाइन करते समय, क्रमोल्ड के विशेषज्ञों की टीम प्रत्येक ग्राहक के साथ मिलकर काम करती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि हर विवरण पर ध्यानपूर्वक विचार किया जाए। क्रमोल्ड डिज़ाइन प्रक्रिया में निम्नलिखित प्रमुख चरण शामिल हैं:
1. वॉशिंग मशीन के आयाम और संरचना
वॉशिंग मशीन के प्लास्टिक मोल्ड निर्माण से पहले, वांछित उत्पाद के सटीक आयामों और संरचनात्मक विशेषताओं को स्पष्ट रूप से समझना आवश्यक है। ऐसा इसलिए है क्योंकि मोल्ड कैविटी डिज़ाइन और मशीनिंग को उत्पाद के वास्तविक आकार और संरचना के अनुसार तैयार किया जाना चाहिए, और किसी भी त्रुटि से उत्पादन की गुणवत्ता कम हो सकती है। बड़े उत्पाद आकार सामग्री और प्रसंस्करण लागत को बढ़ाते हैं, जबकि अधिक जटिल संरचनाएं डिज़ाइन और प्रसंस्करण की जटिलता को बढ़ाती हैं।
2. वॉशिंग मशीन प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड के लिए सामग्री का चयन
वाशिंग मशीन के प्लास्टिक मोल्ड निर्माण में सामग्री की लागत एक महत्वपूर्ण घटक है। क्रमोल्ड ग्राहकों को सलाह देता है कि मोल्ड सामग्री चुनते समय अपने उत्पादन की विशिष्ट आवश्यकताओं पर विचार करें। उदाहरण के लिए, कम मात्रा वाले, सामान्य प्लास्टिक उत्पादों के लिए, P20 स्टील एक किफ़ायती विकल्प है। उच्च मात्रा वाले या उच्च गुणवत्ता वाले सतही परिष्करण उत्पादों के लिए, बेहतर घिसाव प्रतिरोध और पॉलिश क्षमता वाले मोल्ड स्टील, जैसे एनएके80 या S136, अधिक उपयुक्त होते हैं।
3. वॉशिंग मशीन प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड की प्रक्रिया आवश्यकताएँ
प्रत्येक वाशिंग मशीन प्लास्टिक मोल्ड के लिए प्रक्रिया आवश्यकताएँ विशिष्ट होती हैं, और क्रमोल्ड प्रत्येक ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुरूप विभिन्न प्रक्रिया विकल्प प्रदान करता है। उदाहरण के लिए, रनर ठंडा या गर्म हो सकता है, और ग्राहक की उत्पादन क्षमता और उत्पाद के आकार के आधार पर कैविटी की संख्या को समायोजित किया जा सकता है। गर्म रनर उच्च-मात्रा उत्पादन के लिए उपयुक्त होते हैं, जबकि ठंडे रनर छोटे बैचों के लिए उपयुक्त होते हैं।
4. विशेष आवश्यकताओं के लिए डिज़ाइन
ग्राहकों की विशेष आवश्यकताएँ हो सकती हैं, जैसे कि मज़बूत पसलियाँ, सहायक सतहें और गोल कोने। वाशिंग मशीन प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड डिज़ाइन प्रक्रिया के दौरान इन सभी बातों पर पूरी तरह से विचार किया जा सकता है। क्रमोल्ड डिज़ाइन टीम ग्राहक के चित्रों के आधार पर वाशिंग मशीन प्लास्टिक मोल्ड को अनुकूलित करेगी ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह विशिष्ट कार्यात्मक आवश्यकताओं को पूरा करता है।
प्लास्टिक के प्रकार (जैसे पीपी, एबीएस) और पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यकताओं (जैसे छिड़काव, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग) को निर्दिष्ट करें, और 2 डी या 3 डी प्लास्टिक भाग चित्र प्रदान करें। साथ ही, उत्पादन मात्रा, उपस्थिति आवश्यकताओं, सहनशीलता मानकों आदि को प्रदान करें।
आम तौर पर, हमारे इंजीनियर ग्राहक द्वारा पूरी उत्पादन आवश्यकताओं को प्रस्तुत करने के तुरंत बाद कोटेशन तैयार करना शुरू कर देंगे। आमतौर पर इसमें लगभग 1-3 दिन लगते हैं।
नियमित इंजेक्शन मोल्ड्स के लिए लीड टाइम आमतौर पर 30-60 दिन होता है, और जटिल मोल्ड्स के लिए यह अधिक लंबा हो सकता है। उदाहरण के लिए, लिक्विड सिलिकॉन मोल्ड्स के लिए सामान्य लीड टाइम लगभग 60 दिन होता है, जिसमें डिज़ाइन, निर्माण, मोल्ड परीक्षण आदि शामिल होते हैं।
उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी: उच्च परिशुद्धता उपकरण जैसे कि सीएनसी मशीनिंग सेंटर (सीएनसी) और इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) का उपयोग सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर के संयोजन में डिजाइन प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए किया जाता है। गुणवत्ता नियंत्रण: समन्वय मापक मशीन (सीएमएम) द्वारा मोल्ड के प्रमुख आयामों का निरीक्षण और परीक्षण मोल्डिंग चरण के दौरान कई नमूना बैचों का सत्यापन। सामग्री का चयन: डाई नट्स के जीवन को बढ़ाने के लिए उच्च घिसाव प्रतिरोध (जैसे H13, S136) और सतह उपचार (जैसे नाइट्राइडिंग, क्रोम प्लेटिंग) वाले डाई स्टील का उपयोग करें।
हर 50,000 मोल्ड के बाद, गाइड पिलर, इजेक्टर पिन और अन्य घिसे हुए हिस्सों की जाँच करें, और मोल्ड की सतह पर बचे हुए प्लास्टिक और जंग को साफ करें। घर्षण हानि को कम करने के लिए स्लाइडिंग भागों (जैसे टिल्ट टॉप, स्लाइडर) के लिए उच्च तापमान वाले ग्रीस का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि पानी का सर्किट सुचारू है और तापमान का अंतर ≤5℃ है ताकि थर्मल तनाव के कारण मोल्ड के टूटने से बचा जा सके।
सामग्री की मोल्ड लागत लगभग 30-40% (जैसे कि 1 टन P20 स्टील की कीमत लगभग 20,000 युआन) के लिए जिम्मेदार है, प्रसंस्करण लागत 50% से अधिक (सीएनसी श्रम प्रति घंटा दर लगभग 80-150 युआन / घंटा) के लिए जिम्मेदार है। छोटे बैच उत्पादन एल्यूमीनियम मोल्ड चुन सकते हैं या संरचनात्मक डिजाइन को सरल बना सकते हैं; जीवन को बढ़ाने के लिए कार्बाइड आवेषण का उपयोग करने के लिए 100,000 से अधिक टुकड़ों की सिफारिश की जाती है!
मोल्ड इंजेक्शन उत्पादों को डिजाइन आवश्यकताओं (जैसे आकार, उपस्थिति) को पूरी तरह से पूरा करने की आवश्यकता है, और निरंतर और स्थिर उत्पादन हो सकता है। मोल्ड मार्किंग, निरीक्षण रिपोर्ट (जैसे सामग्री कठोरता परीक्षण) और इंजीनियरिंग चित्र पूर्ण होने चाहिए।
मोल्ड स्टील (जैसे S136H, एनएके80 और अन्य आयातित सामग्री अधिक महंगी होती हैं) और मोल्ड भ्रूण के प्रकार (एल्यूमीनियम मोल्ड की अल्पकालिक लागत कम होती है, लेकिन जीवन छोटा होता है) सीधे लागत को प्रभावित करते हैं, पाजी/सीएई/कैम डिजाइन प्रौद्योगिकी, हॉट रनर सिस्टम आदि के उपयोग से अग्रिम निवेश में वृद्धि होगी, लेकिन दीर्घकालिक लाभ (जैसे स्प्रूज़ को कम करना, उत्पादन क्षमता में वृद्धि) को बढ़ाया जा सकता है।