स्मार्ट होम इंटीग्रेशन इंजेक्शन मोल्ड के लिए पूर्ण समाधान
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इंटरनेट ऑफ थिंग्स (आईओटी), आर्टिफिशियल इंटेलिजेंस (ऐ) और 5G तकनीकों के तेजी से विकास के साथ, स्मार्ट होम उद्योग में अभूतपूर्व वृद्धि देखी जा रही है। स्मार्ट होम उत्पाद स्मार्ट स्पीकर, स्मार्ट डोर लॉक, स्मार्ट लाइटिंग, स्मार्ट होम अप्लायंस आदि जैसे कई क्षेत्रों को कवर करते हैं और बाजार की मांग में लगातार वृद्धि हो रही है। स्मार्ट होम उत्पाद आमतौर पर उच्च परिशुद्धता वाले प्लास्टिक घटकों का उपयोग करते हैं, जो स्मार्ट प्रौद्योगिकी घटकों के इंजेक्शन मोल्डिंग के माध्यम से स्मार्ट घरों के लिए आवश्यक सटीक आकृतियों का उत्पादन करने के लिए मोल्ड में गर्म पिघल प्लास्टिक को पंप करके उत्पादित किए जाते हैं।
स्मार्ट होम उद्योग के विकास ने इंजेक्शन मोल्ड निर्माण पर उच्च मांग रखी है, जिसमें हल्के वजन, जटिल संरचना मोल्डिंग, उच्च सतह खत्म और बहु-सामग्री एकीकरण शामिल हैं। स्मार्ट होम उद्योग की जरूरतों को पूरा करने के लिए, केआरएमोल्ड लगातार अपने इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण को आगे बढ़ा रहा है और अनुकूलित कर रहा है।
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग के लाभ
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1. उत्पादन लागत नियंत्रण: प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग एक कुशल और अत्यधिक स्वचालित उत्पादन विधि है जो स्मार्ट होम उत्पादों को बड़े पैमाने पर बड़े पैमाने पर उत्पादन प्राप्त करने में मदद करती है। प्लास्टिक के हिस्से के लिए इंजेक्शन चक्र का समय आमतौर पर 30 सेकंड और 2 मिनट के बीच होता है, जो उत्पादन दक्षता में काफी सुधार करता है।
2. गुणवत्ता में सुधार के लिए परिशुद्धता मोल्डिंग: माइक्रोन-स्तर परिशुद्धता इंजेक्शन मोल्डिंग प्रौद्योगिकी को अपनाने से यह सुनिश्चित होता है कि जटिल संरचनात्मक भाग जैसे स्मार्ट डोर लॉक कार्ड स्लॉट और स्मार्ट कैमरा लेंस हाउसिंग ± 0.01 मिमी परिशुद्धता तक पहुंचें।
3. हल्के डिजाइन: स्मार्ट डोर लॉक का खोल इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा ढाला इंजीनियरिंग प्लास्टिक को अपनाता है, जो उत्पाद के वजन को कम कर सकता है और स्थापना को अधिक सुविधाजनक बना सकता है, और साथ ही, इसमें प्रभाव प्रतिरोध, घर्षण प्रतिरोध और विरोधी स्थैतिक की विशेषताएं भी हैं।
स्मार्ट होम इंजेक्शन मोल्ड लाभ
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1. परिशुद्धता इंजेक्शन मोल्ड विनिर्माण प्रक्रिया: केआरएमोल्ड इंजेक्शन मोल्डों का निर्माण करते समय सीएनसी मशीनिंग, ईडीएम (इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग) और अन्य परिशुद्धता विनिर्माण प्रौद्योगिकियों को अपनाता है, ताकि मोल्डों की परिशुद्धता ± 0.01 मिमी तक पहुंच जाए, जो स्मार्ट कंगन के खोल और स्मार्ट रिमोट कंट्रोल के बटन जैसे छोटे और जटिल संरचनात्मक भागों के इंजेक्शन मोल्डिंग को महसूस करने में मदद करता है।
2. मोल्ड सतह प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी: केआरएमोल्ड इंजेक्शन मोल्ड स्मार्ट होम उत्पादों के दर्पण चमकाने प्रभाव की मांग को पूरा करने के लिए पॉलिशिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, क्रोम चढ़ाना और अन्य ठीक प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी प्रदान करता है।
3. मॉड्यूलर मोल्ड डिजाइन: केआरएमोल्ड इंजेक्शन मोल्ड स्मार्ट फर्नीचर उत्पादों के विभिन्न मॉडलों के अनुकूल होने के लिए मॉड्यूलर मोल्ड डिजाइन प्रदान करते हैं, जबकि मल्टी-कैविटी मोल्ड डिजाइन का उपयोग करते हुए, मोल्डों का एक सेट एक ही समय में उत्पादन क्षमता में सुधार के लिए समान या विभिन्न भागों का उत्पादन किया जा सकता है।
सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाएं
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"स्मार्ट होम उत्पादों के निर्माण में, 2K इंजेक्शन मोल्डिंग (दो-रंग इंजेक्शन मोल्डिंग) और इंसर्ट इंजेक्शन मोल्डिंग दो महत्वपूर्ण मोल्डिंग प्रक्रियाएँ हैं। केआरएमोल्ड द्वारा उत्पादित इंजेक्शन मोल्ड विभिन्न इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाओं को छिपा सकते हैं और स्मार्ट होम ग्राहकों को उनके उत्पादों की कार्यक्षमता, सौंदर्य उपस्थिति, संरचनात्मक शक्ति और सेवा जीवन को बढ़ाने में मदद कर सकते हैं, जिनका व्यापक रूप से स्मार्ट स्पीकर, स्मार्ट डोर लॉक, स्मार्ट रिमोट कंट्रोल, स्मार्ट लाइटिंग डिवाइस और अन्य उत्पादों में उपयोग किया जाता है।"
दो-शॉट इंजेक्शन मोल्डिंग या दो-शॉट इंजेक्शन मोल्डिंग, दो-शॉट इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए एक ही मोल्ड में एक ही इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पर दो अलग-अलग इंजेक्शन इकाइयों में दो अलग-अलग प्लास्टिक सामग्री या दो अलग-अलग रंगों की सामग्री के उपयोग को संदर्भित करता है, ताकि विभिन्न रंगों और विभिन्न सामग्री विशेषताओं वाले उत्पाद प्राप्त किए जा सकें। आम दो-रंग इंजेक्शन-मोल्डेड स्मार्ट होम उत्पादों में स्मार्ट रिमोट कंट्रोल बटन, स्मार्ट डोर लॉक पैनल और स्मार्ट स्पीकर शेल शामिल हैं।
इन्सर्ट मोल्डिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें धातु, कांच, इलेक्ट्रॉनिक घटक, अन्य प्लास्टिक भाग और अन्य इन्सर्ट को पहले से मोल्ड में रखा जाता है और फिर प्लास्टिक में इंजेक्ट किया जाता है ताकि यह इन्सर्ट के साथ कसकर जुड़ जाए। आम इन्सर्ट मोल्डिंग स्मार्ट होम उत्पादों में स्मार्ट डोर लॉक, स्मार्ट सॉकेट, स्मार्ट स्विच और स्मार्ट स्पीकर की इन्सर्ट मोल्डिंग शामिल है।
गैस-सहायता प्राप्त इंजेक्शन मोल्डिंग
गैस-सहायता प्राप्त इंजेक्शन मोल्डिंग, पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग के आधार पर एक गुहा संरचना बनाने के लिए पिघले हुए प्लास्टिक में उच्च दबाव वाली गैस (आमतौर पर नाइट्रोजन) को इंजेक्ट करने की एक प्रक्रिया है, जिससे उपयोग की जाने वाली सामग्री की मात्रा कम हो जाती है, सिकुड़न और अवतलता कम हो जाती है, और उत्पाद की ताकत और आयामी स्थिरता में सुधार होता है। केआरएमोल्ड इंजेक्शन मोल्ड्स, स्मार्ट होम उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला का उत्पादन करने में मदद करने के लिए गैस-सहायता प्राप्त इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को लागू करने में सक्षम हैं, जैसे कि स्मार्ट स्पीकर के शेल, स्मार्ट डोर लॉक नॉब और स्मार्ट उपकरणों के हैंडल, इत्यादि। इसकी विशेषता कम सामग्री का उपयोग और लागत में कमी है।
इन-मोल्ड डेकोरेशन (आईएमडी) एक इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक है जिसमें एक सजावटी फिल्म (पैटर्न और बनावट के साथ) को मोल्ड में पहले से रखा जाता है और प्लास्टिक के हिस्से में ढाला जाता है। पारंपरिक सतह कोटिंग या फिल्म की तुलना में, आईएमडी प्रक्रिया उत्पाद के सौंदर्यशास्त्र, घर्षण प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार कर सकती है। केआरएमोल्ड इंजेक्शन मोल्ड्स आईएमडी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के साथ मिलकर स्मार्ट स्विच पैनल, स्मार्ट डोर लॉक टच पैनल और स्मार्ट होम अप्लायंस कंट्रोल पैनल आदि का उत्पादन करने में मदद करते हैं, ताकि प्लास्टिक के हिस्सों के साथ सजावटी परत को एकीकृत करने का प्रभाव प्राप्त किया जा सके।
सामान्य प्रश्न:
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1. मोल्ड खोलने की लागत अधिक क्यों है?
सामग्री की मोल्ड लागत लगभग 30-40% (जैसे कि 1 टन P20 स्टील की कीमत लगभग 20,000 युआन) के लिए जिम्मेदार है, प्रसंस्करण लागत 50% से अधिक (सीएनसी श्रम प्रति घंटा दर लगभग 80-150 युआन / घंटा) के लिए जिम्मेदार है। छोटे बैच उत्पादन एल्यूमीनियम मोल्ड चुन सकते हैं या संरचनात्मक डिजाइन को सरल बना सकते हैं; जीवन को बढ़ाने के लिए कार्बाइड आवेषण का उपयोग करने के लिए 100,000 से अधिक टुकड़ों की सिफारिश की जाती है!
2. मोल्ड स्वीकृति मानदंड का फोकस क्या होना चाहिए?
मोल्ड इंजेक्शन उत्पादों को डिजाइन आवश्यकताओं (जैसे आकार, उपस्थिति) को पूरी तरह से पूरा करने की आवश्यकता है, और निरंतर और स्थिर उत्पादन हो सकता है। मोल्ड मार्किंग, निरीक्षण रिपोर्ट (जैसे सामग्री कठोरता परीक्षण) और इंजीनियरिंग चित्र पूर्ण होने चाहिए।
3. मोल्ड लागत को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक क्या हैं?
मोल्ड स्टील (जैसे S136H, एनएके80 और अन्य आयातित सामग्री अधिक महंगी होती हैं) और मोल्ड भ्रूण के प्रकार (एल्यूमीनियम मोल्ड की अल्पकालिक लागत कम होती है, लेकिन जीवन छोटा होता है) सीधे लागत को प्रभावित करते हैं, पाजी/सीएई/कैम डिजाइन प्रौद्योगिकी, हॉट रनर सिस्टम आदि के उपयोग से अग्रिम निवेश में वृद्धि होगी, लेकिन दीर्घकालिक लाभ (जैसे स्प्रूज़ को कम करना, उत्पादन क्षमता में वृद्धि) को बढ़ाया जा सकता है।
प्लास्टिक के प्रकार (जैसे पीपी, एबीएस) और पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यकताओं (जैसे छिड़काव, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग) को निर्दिष्ट करें, और 2 डी या 3 डी प्लास्टिक भाग चित्र प्रदान करें। साथ ही, उत्पादन मात्रा, उपस्थिति आवश्यकताओं, सहनशीलता मानकों आदि को प्रदान करें।
आम तौर पर, हमारे इंजीनियर ग्राहक द्वारा पूरी उत्पादन आवश्यकताओं को प्रस्तुत करने के तुरंत बाद कोटेशन तैयार करना शुरू कर देंगे। आमतौर पर इसमें लगभग 1-3 दिन लगते हैं।
नियमित इंजेक्शन मोल्ड्स के लिए लीड टाइम आमतौर पर 30-60 दिन होता है, और जटिल मोल्ड्स के लिए यह अधिक लंबा हो सकता है। उदाहरण के लिए, लिक्विड सिलिकॉन मोल्ड्स के लिए सामान्य लीड टाइम लगभग 60 दिन होता है, जिसमें डिज़ाइन, निर्माण, मोल्ड परीक्षण आदि शामिल होते हैं।
उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी: उच्च परिशुद्धता उपकरण जैसे कि सीएनसी मशीनिंग सेंटर (सीएनसी) और इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) का उपयोग सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर के संयोजन में डिजाइन प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए किया जाता है। गुणवत्ता नियंत्रण: समन्वय मापक मशीन (सीएमएम) द्वारा मोल्ड के प्रमुख आयामों का निरीक्षण और परीक्षण मोल्डिंग चरण के दौरान कई नमूना बैचों का सत्यापन। सामग्री का चयन: डाई नट्स के जीवन को बढ़ाने के लिए उच्च घिसाव प्रतिरोध (जैसे H13, S136) और सतह उपचार (जैसे नाइट्राइडिंग, क्रोम प्लेटिंग) वाले डाई स्टील का उपयोग करें।
हर 50,000 मोल्ड के बाद, गाइड पिलर, इजेक्टर पिन और अन्य घिसे हुए हिस्सों की जाँच करें, और मोल्ड की सतह पर बचे हुए प्लास्टिक और जंग को साफ करें। घर्षण हानि को कम करने के लिए स्लाइडिंग भागों (जैसे टिल्ट टॉप, स्लाइडर) के लिए उच्च तापमान वाले ग्रीस का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि पानी का सर्किट सुचारू है और तापमान का अंतर ≤5℃ है ताकि थर्मल तनाव के कारण मोल्ड के टूटने से बचा जा सके।
सामग्री की मोल्ड लागत लगभग 30-40% (जैसे कि 1 टन P20 स्टील की कीमत लगभग 20,000 युआन) के लिए जिम्मेदार है, प्रसंस्करण लागत 50% से अधिक (सीएनसी श्रम प्रति घंटा दर लगभग 80-150 युआन / घंटा) के लिए जिम्मेदार है। छोटे बैच उत्पादन एल्यूमीनियम मोल्ड चुन सकते हैं या संरचनात्मक डिजाइन को सरल बना सकते हैं; जीवन को बढ़ाने के लिए कार्बाइड आवेषण का उपयोग करने के लिए 100,000 से अधिक टुकड़ों की सिफारिश की जाती है!
मोल्ड इंजेक्शन उत्पादों को डिजाइन आवश्यकताओं (जैसे आकार, उपस्थिति) को पूरी तरह से पूरा करने की आवश्यकता है, और निरंतर और स्थिर उत्पादन हो सकता है। मोल्ड मार्किंग, निरीक्षण रिपोर्ट (जैसे सामग्री कठोरता परीक्षण) और इंजीनियरिंग चित्र पूर्ण होने चाहिए।
मोल्ड स्टील (जैसे S136H, एनएके80 और अन्य आयातित सामग्री अधिक महंगी होती हैं) और मोल्ड भ्रूण के प्रकार (एल्यूमीनियम मोल्ड की अल्पकालिक लागत कम होती है, लेकिन जीवन छोटा होता है) सीधे लागत को प्रभावित करते हैं, पाजी/सीएई/कैम डिजाइन प्रौद्योगिकी, हॉट रनर सिस्टम आदि के उपयोग से अग्रिम निवेश में वृद्धि होगी, लेकिन दीर्घकालिक लाभ (जैसे स्प्रूज़ को कम करना, उत्पादन क्षमता में वृद्धि) को बढ़ाया जा सकता है।
