ऑटो हेडलाइट होल्डर प्लास्टिक मोल्ड का परिचय
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क्रमोल्ड ने ऑटो हेडलाइट होल्डर प्लास्टिक मोल्ड्स के डिज़ाइन और निर्माण में व्यापक अनुभव अर्जित किया है और ग्राहकों को उच्च-गुणवत्ता वाले हेडलाइट ऑटो लैंप हाउसिंग प्लास्टिक मोल्ड समाधान प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध है। हेडलाइट के एक महत्वपूर्ण सहायक घटक के रूप में, ऑटो हेडलाइट होल्डर का उसकी सुरक्षा और विश्वसनीयता पर गहरा प्रभाव पड़ता है।
क्रमोल्ड ऑटो हेडलाइट होल्डर प्लास्टिक मोल्ड उच्च-परिशुद्धता, उच्च-मात्रा उत्पादन को सक्षम बनाता है, जिससे ग्राहकों को कम समय में उच्च-गुणवत्ता वाले उत्पाद प्रदान करने में मदद मिलती है। यह हेडलाइट ऑटो लैंप हाउसिंग प्लास्टिक मोल्ड ग्राहक की विशिष्ट परियोजना आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया गया है, जिससे विभिन्न आकार और प्रकार के ऑटोमोटिव इंस्टॉलेशन के लिए उपयुक्त ऑटो हेडलाइट होल्डर तैयार होते हैं। इसका मुख्य कार्य हेडलाइट को स्थिर और सहारा देना है, जिससे हेडलाइट की स्थिरता और प्रकाश प्रभाव सुनिश्चित होता है।
इसके अलावा, क्रमोल्ड ग्राहकों को डिज़ाइनों को अनुकूलित करने, उत्पादन लागत कम करने और अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने में मदद करने के लिए मोल्ड प्रवाह विश्लेषण और डीएफएम रिपोर्ट प्रदान करता है। क्रमोल्ड की पेशेवर टीम ग्राहकों के लिए विविध बाज़ार माँगों को पूरा करने हेतु सबसे उपयुक्त अनुकूलित ऑटो हेडलाइट होल्डर प्लास्टिक मोल्ड निर्माण समाधान विकसित करेगी।
ऑटो हेडलाइट होल्डर प्लास्टिक मोल्ड के पैरामीटर
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| मोल्ड सामग्री | 1.2343 |
| उत्पाद सामग्री | पीसी |
| गुहाओं की संख्या | 1 गुहा |
| धावक प्रणाली | कोल्ड रनर |
| निष्कासन विधि | इजेक्टर पिन |
| इंजेक्शन चक्र | 48 सेकंड |
| इंजेक्शन का जीवन | 500,000 चक्र |
| सिकुड़न दर | 1.005% |
| गुणवत्ता प्रणाली | आईएटीएफ16949 और आईएसओ9001 |
ऑटो हेडलाइट होल्डर प्लास्टिक मोल्ड के लाभ
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अनुकूलित ऑटो हेडलाइट धारक प्लास्टिक मोल्ड
क्रमोल्ड हेडलाइट ऑटो लैंप हाउसिंग प्लास्टिक मोल्ड व्यक्तिगत डिज़ाइन प्रदान करता है। ग्राहक सामग्री, आकार और माप के लिए अपनी ज़रूरतों को परिभाषित कर सकते हैं। क्रमोल्ड के इंजीनियर और डिज़ाइनर ऑटोमोटिव हेडलाइट होल्डर प्लास्टिक मोल्ड की सटीक योजना और पूर्णता सुनिश्चित करेंगे ताकि यह ग्राहक की निर्माण आवश्यकताओं को पूरा करने के साथ-साथ प्रभावी उत्पादन क्षमता भी प्रदान करे। उदाहरण के लिए, ग्राहक इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान बेहतरीन घिसाव प्रतिरोध और दीर्घायु सुनिश्चित करने के लिए P20 या H13 जैसे उच्च-गुणवत्ता वाले टूल स्टील का चयन कर सकते हैं। ये प्रीमियम घटक बार-बार उपयोग और टूट-फूट को झेलकर हेडलाइट ऑटो लैंप हाउसिंग प्लास्टिक मोल्ड के प्रदर्शन और स्थिरता को बनाए रखते हैं।
उच्च मात्रा में उत्पादन ऑटो हेडलाइट धारक प्लास्टिक मोल्ड
क्रमोल्ड हेडलाइट ऑटो लैंप हाउसिंग प्लास्टिक मोल्ड्स उच्च-कुशल उत्पादन क्षमता के लिए जाने जाते हैं, जिससे कम मोल्डिंग चक्र में साधारण उपकरणों से उच्च-गुणवत्ता वाले ऑटोमोटिव हेडलाइट होल्डर्स का उत्पादन संभव हो जाता है। इससे न केवल उत्पादन क्षमता में सुधार होता है, बल्कि उत्पादन लागत में भी उल्लेखनीय कमी आती है। इसके अलावा, एक ही ऑटो हेडलाइट होल्डर प्लास्टिक मोल्ड में तैयार उत्पाद उच्च स्थिरता प्रदर्शित करते हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि प्रत्येक उत्पाद कड़े गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है।
टिकाऊ ऑटो हेडलाइट धारक प्लास्टिक मोल्ड
क्रमोल्ड हेडलाइट ऑटो लैंप हाउसिंग प्लास्टिक मोल्ड्स न केवल डिज़ाइन में बेहतरीन हैं, बल्कि टिकाऊपन में भी उत्कृष्ट हैं। क्रमोल्ड मानक हेडलाइट ऑटो लैंप हाउसिंग प्लास्टिक मोल्ड्स का जीवनकाल 300,000 से 1 मिलियन चक्र तक होता है, जबकि उन्नत ऑटो हेडलाइट होल्डर प्लास्टिक मोल्ड्स, उचित रखरखाव के साथ, 2 मिलियन चक्र तक का जीवनकाल प्राप्त कर सकते हैं। इसका मतलब है कि ग्राहक दीर्घकालिक स्थिर उत्पादन के माध्यम से लाभ मार्जिन में सुधार कर सकते हैं। इसके अलावा, क्रमोल्ड हेडलाइट ऑटो लैंप हाउसिंग प्लास्टिक मोल्ड्स से निर्मित ऑटो हेडलाइट होल्डर उच्च गुणवत्ता और विश्वसनीयता बनाए रखते हैं, जो ऑटोमोबाइल में स्थापना की आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करते हैं।
ऑटो हेडलाइट होल्डर प्लास्टिक मोल्ड क्यों महत्वपूर्ण हैं?
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केआरएमओएलडी द्वारा निर्मित ऑटो हेडलाइट होल्डर, हेडलाइट ऑटो लैंप हाउसिंग प्लास्टिक मोल्ड्स, ऑटोमोटिव सिस्टम में अपरिहार्य घटक हैं, जो हेडलाइट्स को सहारा देने और सुरक्षित रखने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। हेडलाइट्स की स्थिरता सीधे तौर पर ड्राइविंग सुरक्षा को प्रभावित करती है, जिससे इन घटकों की गुणवत्ता सर्वोपरि हो जाती है। ऑटो हेडलाइट होल्डर्स के निर्माण में प्रयुक्त उच्च-परिशुद्धता वाले ऑटो हेडलाइट होल्डर प्लास्टिक मोल्ड्स, उपयोग के दौरान प्रत्येक लाइट फिक्स्चर की स्थायित्व और विश्वसनीयता सुनिश्चित करते हैं, जिससे वाहन विभिन्न ड्राइविंग वातावरणों में उत्कृष्ट प्रदर्शन कर पाते हैं।
ऑटो हेडलाइट होल्डर प्लास्टिक मोल्ड डिज़ाइन संबंधी विचार
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1. ऑटो हेडलाइट धारक प्लास्टिक मोल्ड के लिए मोल्ड सामग्री का चयन
ऑटो हेडलाइट होल्डर प्लास्टिक मोल्ड डिज़ाइन करने का पहला चरण उपयुक्त मोल्ड सामग्री का चयन करना है। मोल्ड सामग्री को प्लास्टिक सामग्री की विशेषताओं और मोल्डिंग प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। आमतौर पर, उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और तापीय चालकता के कारण, गर्म और ठंडे काम वाले मोल्ड स्टील को प्राथमिकता दी जाती है। ये गुण न केवल हेडलाइट ऑटो लैंप हाउसिंग प्लास्टिक मोल्ड के जीवनकाल को बढ़ाते हैं, बल्कि उत्पादन क्षमता में भी सुधार करते हैं।
2. ऑटो हेडलाइट धारक प्लास्टिक मोल्ड संरचना डिजाइन
हेडलाइट ऑटो लैंप हाउसिंग प्लास्टिक मोल्ड्स का संरचनात्मक डिज़ाइन मोल्डिंग प्रक्रिया और अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण है। एक विशिष्ट ऑटो हेडलाइट होल्डर प्लास्टिक मोल्ड में एक मोल्डिंग सेक्शन, गेटिंग सिस्टम, वेंटिंग सिस्टम, कूलिंग सिस्टम और इजेक्शन सिस्टम शामिल होता है। डिज़ाइन प्रक्रिया के दौरान, हेडलाइट ऑटो लैंप हाउसिंग प्लास्टिक मोल्ड के खुलने और बंद होने की प्रक्रिया, पार्टिंग सतह और कूलिंग चैनल लेआउट पर व्यापक रूप से विचार करना, कुशल ऑटो हेडलाइट होल्डर प्लास्टिक मोल्ड संचालन और उच्च-गुणवत्ता वाले पुर्जों के उत्पादन को सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है।
3. ऑटो हेडलाइट धारक प्लास्टिक मोल्ड के लिए मोल्ड शीतलन प्रणाली डिजाइन
हेडलाइट ऑटो लैंप हाउसिंग प्लास्टिक मोल्ड की शीतलन प्रणाली उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन क्षमता को सीधे प्रभावित करती है। एक सु-डिज़ाइन की गई शीतलन प्रणाली द्वारा मोल्ड के एकसमान तापमान की गारंटी दी जाती है, जो मोल्डिंग चक्र को भी कम करती है और अत्यधिक तापमान के कारण प्लास्टिक सामग्री के तापीय क्षरण को रोकती है। इसलिए, डिज़ाइन चरण में, सामान्य उत्पादन क्षमता को अधिकतम करने और तेज़ मोल्डिंग को सक्षम करने के लिए शीतलन चैनलों की नियुक्ति और डिज़ाइन पर गहन विचार किया जाना चाहिए।
4. ऑटो हेडलाइट होल्डर प्लास्टिक मोल्ड के लिए गेटिंग सिस्टम डिज़ाइन
गेटिंग सिस्टम, हेडलाइट ऑटो लैंप हाउसिंग प्लास्टिक मोल्ड के मुख्य घटकों में से एक है, जिसमें मुख्य रनर, ब्रांच रनर और गेट शामिल होते हैं। एक अच्छा गेटिंग तंत्र यह सुनिश्चित करता है कि प्लास्टिक सामग्री मोल्ड कैविटी को तेज़ी से और समान रूप से भर दे, जिससे आवश्यक घटक का निर्माण हो। उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन में सामग्री की प्रवाहशीलता, भरने का समय और धारण करने का समय ध्यान में रखा जाना चाहिए।
5. ऑटो हेडलाइट होल्डर प्लास्टिक मोल्ड के लिए वेंटिंग सिस्टम डिज़ाइन
इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान, बुलबुले बनने या प्लास्टिक के प्रवाह में बाधा उत्पन्न होने से रोकने के लिए मोल्ड कैविटी के भीतर की हवा को तुरंत बाहर निकालना आवश्यक है। एक प्रभावी वेंटिंग सिस्टम डिज़ाइन में वेंटिंग चैनलों के स्थान और आकार की योजना बनाना शामिल है ताकि हेडलाइट ऑटो लैंप हाउसिंग प्लास्टिक मोल्ड की मज़बूती और कठोरता को बनाए रखते हुए सुचारू गैस डिस्चार्ज सुनिश्चित किया जा सके।
प्लास्टिक के प्रकार (जैसे पीपी, एबीएस) और पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यकताओं (जैसे छिड़काव, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग) को निर्दिष्ट करें, और 2 डी या 3 डी प्लास्टिक भाग चित्र प्रदान करें। साथ ही, उत्पादन मात्रा, उपस्थिति आवश्यकताओं, सहनशीलता मानकों आदि को प्रदान करें।
आम तौर पर, हमारे इंजीनियर ग्राहक द्वारा पूरी उत्पादन आवश्यकताओं को प्रस्तुत करने के तुरंत बाद कोटेशन तैयार करना शुरू कर देंगे। आमतौर पर इसमें लगभग 1-3 दिन लगते हैं।
नियमित इंजेक्शन मोल्ड्स के लिए लीड टाइम आमतौर पर 30-60 दिन होता है, और जटिल मोल्ड्स के लिए यह अधिक लंबा हो सकता है। उदाहरण के लिए, लिक्विड सिलिकॉन मोल्ड्स के लिए सामान्य लीड टाइम लगभग 60 दिन होता है, जिसमें डिज़ाइन, निर्माण, मोल्ड परीक्षण आदि शामिल होते हैं।
उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी: उच्च परिशुद्धता उपकरण जैसे कि सीएनसी मशीनिंग सेंटर (सीएनसी) और इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) का उपयोग सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर के संयोजन में डिजाइन प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए किया जाता है। गुणवत्ता नियंत्रण: समन्वय मापक मशीन (सीएमएम) द्वारा मोल्ड के प्रमुख आयामों का निरीक्षण और परीक्षण मोल्डिंग चरण के दौरान कई नमूना बैचों का सत्यापन। सामग्री का चयन: डाई नट्स के जीवन को बढ़ाने के लिए उच्च घिसाव प्रतिरोध (जैसे H13, S136) और सतह उपचार (जैसे नाइट्राइडिंग, क्रोम प्लेटिंग) वाले डाई स्टील का उपयोग करें।
हर 50,000 मोल्ड के बाद, गाइड पिलर, इजेक्टर पिन और अन्य घिसे हुए हिस्सों की जाँच करें, और मोल्ड की सतह पर बचे हुए प्लास्टिक और जंग को साफ करें। घर्षण हानि को कम करने के लिए स्लाइडिंग भागों (जैसे टिल्ट टॉप, स्लाइडर) के लिए उच्च तापमान वाले ग्रीस का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि पानी का सर्किट सुचारू है और तापमान का अंतर ≤5℃ है ताकि थर्मल तनाव के कारण मोल्ड के टूटने से बचा जा सके।
सामग्री की मोल्ड लागत लगभग 30-40% (जैसे कि 1 टन P20 स्टील की कीमत लगभग 20,000 युआन) के लिए जिम्मेदार है, प्रसंस्करण लागत 50% से अधिक (सीएनसी श्रम प्रति घंटा दर लगभग 80-150 युआन / घंटा) के लिए जिम्मेदार है। छोटे बैच उत्पादन एल्यूमीनियम मोल्ड चुन सकते हैं या संरचनात्मक डिजाइन को सरल बना सकते हैं; जीवन को बढ़ाने के लिए कार्बाइड आवेषण का उपयोग करने के लिए 100,000 से अधिक टुकड़ों की सिफारिश की जाती है!
मोल्ड इंजेक्शन उत्पादों को डिजाइन आवश्यकताओं (जैसे आकार, उपस्थिति) को पूरी तरह से पूरा करने की आवश्यकता है, और निरंतर और स्थिर उत्पादन हो सकता है। मोल्ड मार्किंग, निरीक्षण रिपोर्ट (जैसे सामग्री कठोरता परीक्षण) और इंजीनियरिंग चित्र पूर्ण होने चाहिए।
मोल्ड स्टील (जैसे S136H, एनएके80 और अन्य आयातित सामग्री अधिक महंगी होती हैं) और मोल्ड भ्रूण के प्रकार (एल्यूमीनियम मोल्ड की अल्पकालिक लागत कम होती है, लेकिन जीवन छोटा होता है) सीधे लागत को प्रभावित करते हैं, पाजी/सीएई/कैम डिजाइन प्रौद्योगिकी, हॉट रनर सिस्टम आदि के उपयोग से अग्रिम निवेश में वृद्धि होगी, लेकिन दीर्घकालिक लाभ (जैसे स्प्रूज़ को कम करना, उत्पादन क्षमता में वृद्धि) को बढ़ाया जा सकता है।
