ऑटोमोटिव फैन रेडिएटर मोल्ड की परिभाषा
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ऑटोमोटिव फैन रेडिएटर मोल्ड, कारों में लगाए जाने वाले उच्च गुणवत्ता वाले पंखों के बड़े पैमाने पर उत्पादन को संभव बनाते हैं। इनका मुख्य कार्य इंजन को ठंडा रखना और उसे इष्टतम परिचालन तापमान पर बनाए रखना है ताकि ओवरहीटिंग और संभावित खराबी से बचा जा सके। केआरएमओल्ड मोल्ड सामग्री और प्रसंस्करण के लिए अपने अत्यंत सख्त मानकों के कारण उच्च गुणवत्ता वाले कार रेडिएटर फैन श्राउड मोल्ड प्रदान करता है।
तेज़ गति से चलने के दौरान पंखे के ब्लेडों को उच्च स्तर के संतुलन और संकेंद्रण की आवश्यकता होती है, इसलिए छोटी-मोटी गलतियाँ भी गंभीर परिणाम दे सकती हैं। इसीलिए, केआरएमओल्ड ऑटोमोटिव पंखे के रेडिएटर मोल्ड निर्माण प्रक्रिया के हर चरण को सख्ती से नियंत्रित करता है। ब्लेड की मोटाई पर विशेष ध्यान दिया जाता है, जिसके लिए पूर्ण परिशुद्धता आवश्यक है। कार रेडिएटर पंखे के आवरण के सभी मोल्डों का प्रसंस्करण उच्च परिशुद्धता और उच्च गति वाली मिलिंग मशीनों का उपयोग करके किया जाता है ताकि प्रत्येक घटक की गुणवत्ता सुनिश्चित हो सके। मशीनिंग के बाद, सभी भागों का कठोर आयामी निरीक्षण और सत्यापन किया जाता है ताकि डिज़ाइन मानकों का अनुपालन सुनिश्चित हो सके।
बीस वर्षों से अधिक के अनुभव के साथ, केआरएमओल्ड कई प्रसिद्ध ऑटोमोबाइल निर्माताओं को कार रेडिएटर मोल्ड निर्माण के लिए संपूर्ण समाधान प्रदान करता है। यदि आप किसी प्रोजेक्ट पर काम कर रहे हैं और आपको कार रेडिएटर फैन श्राउड मोल्ड या संबंधित उत्पादों को विकसित करने की आवश्यकता है, तो कृपया केआरएमओल्ड से संपर्क करें।
ऑटोमोटिव फैन रेडिएटर मोल्ड की विशेषताएं
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सामान्यतः, कार रेडिएटर फैन श्राउड मोल्ड और इंजेक्शन प्रक्रियाओं में कई चुनौतियाँ आती हैं, जैसे जटिल आकार और संरचनाएँ, सामग्री का चयन और प्रसंस्करण। उचित कार रेडिएटर फैन श्राउड मोल्ड डिज़ाइन और निर्माण के साथ-साथ इंजेक्शन मापदंडों और शीतलन प्रणाली का सटीक नियंत्रण इन समस्याओं को दूर करने और उच्च गुणवत्ता वाले ऑटोमोटिव फैन रेडिएटर मोल्ड बनाने में सहायक होता है।किंगरियल2004@जीमेल लगीं.कॉमकिसी भी प्रश्न के लिए, केआरएमओएलडी टीम 12 घंटे के भीतर जवाब देगी।
ऑटोमोटिव फैन रेडिएटर मोल्ड पैरामीटर:
| कोर और कैविटी स्टील: | 2738 |
| इस्पात की कठोरता: | एचआरसी35-38 |
| इंजेक्शन प्रणाली: | साइड के दरवाजे |
| इजेक्टर सिस्टम: | इजेक्टर पिन |
| समय चक्र: | 45एस |
| टूलिंग लीड टाइम: | 60 दिन |
| फफूंद का जीवनकाल: | 1,000,000 शॉट्स |
कार रेडिएटर फैन श्राउड मोल्ड के फायदे
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1) ऑटोमोटिव फैन रेडिएटर मोल्ड के लिए उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री
कार रेडिएटर फैन श्राउड मोल्ड के लिए सामग्री का चयन अत्यंत महत्वपूर्ण है। सावधानीपूर्वक चुनी गई सामग्री न केवल ऑटोमोटिव फैन रेडिएटर मोल्ड की मजबूती बढ़ाती है, बल्कि अंतिम उत्पाद के प्रदर्शन को भी बेहतर बनाती है। यहां कुछ सामान्य रूप से उपयोग की जाने वाली मोल्ड सामग्री और उनकी प्रदर्शन विशेषताएं दी गई हैं:
ग्लास फाइबर प्रबलित नायलॉन (पीए66-जीएफ30):इस सामग्री का उपयोग कार रेडिएटर फैन श्राउड मोल्ड में व्यापक रूप से किया जाता है क्योंकि इसमें उत्कृष्ट ताप प्रतिरोध और यांत्रिक मजबूती होती है, जो इसे उच्च तापमान और उच्च शक्ति की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाती है। ग्लास फाइबर प्रबलित नायलॉन में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और कठोरता भी होती है, जो ऑटोमोटिव पार्ट्स की टिकाऊपन और विश्वसनीयता सुनिश्चित करती है। इसके उत्कृष्ट प्रदर्शन के कारण ऑटोमोटिव फैन रेडिएटर मोल्ड चरम स्थितियों में भी स्थिर रूप से कार्य करता है।
पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी):पॉलीप्रोपाइलीन एक हल्का पदार्थ है जिसमें अच्छी ताप प्रतिरोधकता और रासायनिक स्थिरता के साथ-साथ उच्च प्रभाव प्रतिरोधकता और कठोरता भी होती है। इसका व्यापक रूप से कार रेडिएटर फैन श्राउड मोल्ड में उपयोग किया जाता है क्योंकि इसकी उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोधकता इसे विभिन्न कार्य वातावरणों की चुनौतियों का सामना करने में सक्षम बनाती है, जिससे यह टिकाऊ ऑटोमोटिव पार्ट्स के उत्पादन के लिए एक आदर्श विकल्प बन जाता है।
पॉलीफेनिलीन सल्फाइड (पीपीएस):पॉलीफेनिलीन सल्फाइड, अपनी उत्कृष्ट ताप प्रतिरोधकता, संक्षारण प्रतिरोधकता और यांत्रिक गुणों के कारण, उच्च तापमान वाले वातावरण में ऑटोमोटिव पुर्जों के निर्माण के लिए एक आदर्श सामग्री है। यह उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है जहां इंजन कंपार्टमेंट के अंदर ऑटोमोटिव फैन रेडिएटर मोल्ड को उच्च तापमान और विभिन्न दबावों को सहन करने की आवश्यकता होती है।
पॉलीस्टाइरीन (पीएस):यह सामग्री सांचे बनाने में उत्कृष्ट है, जो बेहतरीन मोल्डिंग गुण और सतह की गुणवत्ता प्रदान करती है, जिससे यह उच्च सौंदर्य संबंधी आवश्यकताओं वाले ऑटोमोटिव पुर्जों के लिए उपयुक्त है। कार रेडिएटर फैन श्राउड मोल्ड के लिए, एक अच्छी सतह फिनिश तैयार उत्पाद की दिखावट और प्रदर्शन को बढ़ाती है।
एल्युमिनियम मिश्र धातुएँ:उच्च मजबूती और जंग प्रतिरोधकता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए, एल्युमीनियम मिश्र धातु एक उत्कृष्ट विकल्प हैं। एल्युमीनियम मिश्र धातुओं का घनत्व कम होता है और इनमें अच्छी तापीय चालकता होती है, साथ ही ये वाहन के कुल वजन को कम करने में भी सहायक होते हैं, जिससे हल्के डिजाइन और बेहतर ईंधन दक्षता संभव हो पाती है।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि अंतिम उत्पाद में उत्कृष्ट भौतिक गुण हों और वह किफायती हो, उचित सामग्री का चयन करते समय कार रेडिएटर फैन श्राउड मोल्ड के परिचालन वातावरण, सामग्री की लागत और प्रसंस्करण दक्षता सहित तत्वों पर पूरी तरह से विचार करना चाहिए।
2) कार रेडिएटर फैन श्राउड मोल्ड के लिए गुणवत्ता आश्वासन
केआरएमओएलडी ऑटोमोटिव फैन रेडिएटर मोल्ड कई प्रमुख कारकों के संयुक्त प्रभाव से लाभान्वित होता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि केआरएमओएलडी उच्च-प्रदर्शन वाले कार रेडिएटर फैन श्राउड मोल्ड प्रदान कर सकता है जो ग्राहकों की विविध आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
ऑटोमोटिव फैन रेडिएटर मोल्ड निर्माण के लिए उन्नत उपकरण:केआरएमओल्ड अत्याधुनिक सीएनसी मशीन टूल्स, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और परीक्षण उपकरणों सहित व्यापक उपकरणों से सुसज्जित है। ये मशीनें न केवल उत्पादन मात्रा और जटिलता के संदर्भ में ग्राहकों की विविध आवश्यकताओं को पूरा करती हैं, बल्कि अंतरराष्ट्रीय मानकों का भी कड़ाई से पालन करती हैं, जिससे प्रत्येक कार रेडिएटर फैन श्राउड मोल्ड की उत्पादन प्रक्रिया कुशल और नियंत्रणीय बनी रहती है। उन्नत तकनीक और उपकरणों को अपनाकर, केआरएमओल्ड ऑटोमोटिव फैन रेडिएटर मोल्ड निर्माण के प्रत्येक चरण में गुणवत्ता की स्थिरता और विश्वसनीयता की गारंटी दे सकता है।
कार रेडिएटर फैन श्राउड मोल्ड के घिसाव में कमी:ऑटोमोटिव फैन रेडिएटर मोल्ड के डिज़ाइन और निर्माण प्रक्रिया में, केआरएमओल्ड घिसावट और क्षति की संभावना को कम करने पर विशेष ध्यान देता है। इसमें मोल्ड सामग्री का सावधानीपूर्वक चयन, तर्कसंगत संरचनात्मक डिज़ाइन और भार वितरण शामिल है। केआरएमओल्ड यह सुनिश्चित करने का प्रयास करता है कि उपयोग के दौरान ऑटोमोटिव फैन रेडिएटर मोल्ड की सतह चिकनी, दोषरहित और खरोंच-रहित हो, और सतह की यह गुणवत्ता तैयार उत्पाद के रूप और कार्य पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है। इसके अलावा, मोल्ड की फिनिश और बनावट की एकरूपता पूरी तरह से सुनिश्चित की जाती है, जिससे ऑटोमोबाइल फैन रेडिएटर की समग्र गुणवत्ता में सुधार होता है।
घनिष्ठ सहयोग:केआरएमओल्ड के इंजीनियर शुरुआती डिज़ाइन चरणों से ही ग्राहकों के साथ मिलकर काम करते हैं, और संचार और सहयोग के माध्यम से सामग्री चयन, व्यवहार्यता अध्ययन, उत्पाद ज्यामिति, लागत-प्रभावशीलता और कार रेडिएटर फैन श्राउड मोल्ड के जीवनकाल पर पेशेवर सलाह प्रदान करते हैं। यह घनिष्ठ सहयोग न केवल यह सुनिश्चित करता है कि ग्राहकों की ज़रूरतें पूरी तरह से समझी जाएं, बल्कि ऑटोमोटिव फैन रेडिएटर मोल्ड डिज़ाइन चरण के दौरान संभावित समस्याओं की पहचान भी करता है, जिससे बाद में होने वाले डाउनटाइम, दोषों और लागत में कमी आती है। डिज़ाइन प्रक्रिया के हर चरण में ग्राहक की भागीदारी कार रेडिएटर फैन श्राउड मोल्ड की विश्वसनीयता और संचालन क्षमता में उल्लेखनीय सुधार करती है।
वाहन के पंखे के रेडिएटर मोल्ड की निवारक रखरखाव:केआरएमओल्ड का निवारक रखरखाव कार्यक्रम भी महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। इसमें कार रेडिएटर फैन श्राउड मोल्ड का नियमित निरीक्षण, पेशेवर सफाई, नवीनीकरण, स्टील प्रतिस्थापन और प्रदर्शन अनुकूलन शामिल हैं। सभी रखरखाव कार्यों का सावधानीपूर्वक दस्तावेजीकरण और निगरानी की जाती है ताकि दीर्घकालिक उत्पादन के दौरान कार रेडिएटर फैन श्राउड मोल्ड की गुणवत्ता में निरंतरता सुनिश्चित हो सके। निरंतर रखरखाव और निगरानी के माध्यम से, केआरएमओल्ड न केवल ऑटोमोटिव फैन रेडिएटर मोल्ड के जीवनकाल को बढ़ाता है बल्कि उत्पादन विफलता दर को भी काफी कम करता है, जिससे ग्राहकों की उत्पादन लाइनों का कुशल और स्थिर संचालन सुनिश्चित होता है।
केआरएमओल्ड के फायदे
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1. उच्च गुणवत्ता वाला कार रेडिएटर फैन श्राउड मोल्ड
2. किफायती कीमत वाला ऑटोमोटिव फैन रेडिएटर मोल्ड
3. समय पर डिलीवरी कार रेडिएटर फैन श्राउड मोल्ड
4. कार रेडिएटर फैन श्राउड मोल्ड के लिए व्यापक बिक्री पश्चात सेवा
5. ऑटोमोटिव फैन रेडिएटर मोल्ड के लिए सख्त गुणवत्ता नियंत्रण
6. कार रेडिएटर फैन श्राउड के सभी मोल्ड स्वचालित प्रक्रियाओं का उपयोग करके उत्पादित किए जाते हैं।
अधिक जानकारी के लिए, कृपया केआरएमओल्ड से संपर्क करें।
1. मोल्ड कोर और कैविटी स्टील के लिए प्रमाण पत्र प्रदान करें।
2. ऑटोमोटिव फैन रेडिएटर मोल्ड के परीक्षण के वीडियो उपलब्ध कराएं।
3. मोल्ड प्रक्रिया रिपोर्ट: साप्ताहिक रिपोर्ट, कार रेडिएटर फैन श्राउड मोल्ड परीक्षण वीडियो और नमूने आपकी समीक्षा के लिए उपलब्ध कराए जाते हैं।
4. अतिरिक्त पुर्जे: उपभोज्य पुर्जे उपलब्ध कराए जाते हैं।
केआरएमओल्ड को क्यों चुनें?
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1. केआरएमओएलडी ऑटोमोटिव फैन रेडिएटर मोल्ड डिजाइन से लेकर वितरण तक एक ही स्थान पर सभी सेवाएं प्रदान करता है।
2. कार रेडिएटर फैन श्राउड मोल्ड में दोहरी आईएसओ प्रमाणन (आईएसओ 9001:2015 और आईएसओ 14001:2015) हैं।
3. ऑटोमोटिव फैन रेडिएटर मोल्ड निर्माण में सीएनसी मशीनिंग, मिलिंग और टर्निंग जैसी सटीक प्रौद्योगिकियां शामिल हैं।
4. केआरएमओल्ड की विशेषज्ञता में कार रेडिएटर फैन श्राउड मोल्ड डिजाइन में वैचारिक डिजाइन से लेकर ताना-बाना नियंत्रण और लचीली उत्पादन असेंबली तक सब कुछ शामिल है।
5. केआरएमओएलडी ग्राहकों द्वारा उपयोग की जाने वाली विभिन्न सामग्रियों, जैसे पीवीसी, पॉलीथीन और पॉलीकार्बोनेट के लिए ऑटोमोटिव फैन रेडिएटर मोल्ड का निर्माण कर सकता है।
प्लास्टिक के प्रकार (जैसे पीपी, एबीएस) और पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यकताओं (जैसे छिड़काव, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग) को निर्दिष्ट करें, और 2 डी या 3 डी प्लास्टिक भाग चित्र प्रदान करें। साथ ही, उत्पादन मात्रा, उपस्थिति आवश्यकताओं, सहनशीलता मानकों आदि को प्रदान करें।
आम तौर पर, हमारे इंजीनियर ग्राहक द्वारा पूरी उत्पादन आवश्यकताओं को प्रस्तुत करने के तुरंत बाद कोटेशन तैयार करना शुरू कर देंगे। आमतौर पर इसमें लगभग 1-3 दिन लगते हैं।
नियमित इंजेक्शन मोल्ड्स के लिए लीड टाइम आमतौर पर 30-60 दिन होता है, और जटिल मोल्ड्स के लिए यह अधिक लंबा हो सकता है। उदाहरण के लिए, लिक्विड सिलिकॉन मोल्ड्स के लिए सामान्य लीड टाइम लगभग 60 दिन होता है, जिसमें डिज़ाइन, निर्माण, मोल्ड परीक्षण आदि शामिल होते हैं।
उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी: उच्च परिशुद्धता उपकरण जैसे कि सीएनसी मशीनिंग सेंटर (सीएनसी) और इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) का उपयोग सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर के संयोजन में डिजाइन प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए किया जाता है। गुणवत्ता नियंत्रण: समन्वय मापक मशीन (सीएमएम) द्वारा मोल्ड के प्रमुख आयामों का निरीक्षण और परीक्षण मोल्डिंग चरण के दौरान कई नमूना बैचों का सत्यापन। सामग्री का चयन: डाई नट्स के जीवन को बढ़ाने के लिए उच्च घिसाव प्रतिरोध (जैसे H13, S136) और सतह उपचार (जैसे नाइट्राइडिंग, क्रोम प्लेटिंग) वाले डाई स्टील का उपयोग करें।
हर 50,000 मोल्ड के बाद, गाइड पिलर, इजेक्टर पिन और अन्य घिसे हुए हिस्सों की जाँच करें, और मोल्ड की सतह पर बचे हुए प्लास्टिक और जंग को साफ करें। घर्षण हानि को कम करने के लिए स्लाइडिंग भागों (जैसे टिल्ट टॉप, स्लाइडर) के लिए उच्च तापमान वाले ग्रीस का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि पानी का सर्किट सुचारू है और तापमान का अंतर ≤5℃ है ताकि थर्मल तनाव के कारण मोल्ड के टूटने से बचा जा सके।
सामग्री की मोल्ड लागत लगभग 30-40% (जैसे कि 1 टन P20 स्टील की कीमत लगभग 20,000 युआन) के लिए जिम्मेदार है, प्रसंस्करण लागत 50% से अधिक (सीएनसी श्रम प्रति घंटा दर लगभग 80-150 युआन / घंटा) के लिए जिम्मेदार है। छोटे बैच उत्पादन एल्यूमीनियम मोल्ड चुन सकते हैं या संरचनात्मक डिजाइन को सरल बना सकते हैं; जीवन को बढ़ाने के लिए कार्बाइड आवेषण का उपयोग करने के लिए 100,000 से अधिक टुकड़ों की सिफारिश की जाती है!
मोल्ड इंजेक्शन उत्पादों को डिजाइन आवश्यकताओं (जैसे आकार, उपस्थिति) को पूरी तरह से पूरा करने की आवश्यकता है, और निरंतर और स्थिर उत्पादन हो सकता है। मोल्ड मार्किंग, निरीक्षण रिपोर्ट (जैसे सामग्री कठोरता परीक्षण) और इंजीनियरिंग चित्र पूर्ण होने चाहिए।
मोल्ड स्टील (जैसे S136H, एनएके80 और अन्य आयातित सामग्री अधिक महंगी होती हैं) और मोल्ड भ्रूण के प्रकार (एल्यूमीनियम मोल्ड की अल्पकालिक लागत कम होती है, लेकिन जीवन छोटा होता है) सीधे लागत को प्रभावित करते हैं, पाजी/सीएई/कैम डिजाइन प्रौद्योगिकी, हॉट रनर सिस्टम आदि के उपयोग से अग्रिम निवेश में वृद्धि होगी, लेकिन दीर्घकालिक लाभ (जैसे स्प्रूज़ को कम करना, उत्पादन क्षमता में वृद्धि) को बढ़ाया जा सकता है।
