ऑटोमोटिव पार्ट्स इंजेक्शन मोल्ड के बारे में वीडियो
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ऑटोमोटिव पार्ट्स इंजेक्शन मोल्ड का परिचय
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क्रमोल्ड ऑटोमोटिव पार्ट्स इंजेक्शन मोल्ड्स ऑटोमोटिव निर्माण में इस्तेमाल होने वाले विभिन्न प्रकार के पुर्जों का कुशलतापूर्वक उत्पादन करते हैं। इन पुर्जों में आंतरिक उपकरण पैनल, साइड पैनल, एसयूवी साइड पैनल, आंतरिक दरवाज़े के पैनल, छतें, आगे और पीछे के बंपर, और टेलगेट पैनल शामिल हैं, जो अंततः एक संपूर्ण ऑटोमोटिव सिस्टम बनाते हैं। वाहन क्षेत्र में उपभोक्ताओं के लिए बेहद सुविधाजनक, क्रमोल्ड कार पार्ट्स इंजेक्शन मोल्ड्स विभिन्न आकार और प्रकार के वाहनों के लिए उपयुक्त प्लास्टिक के पुर्जे बनाते हैं।
क्रमोल्ड प्रीमियम ऑटोमोटिव कंपोनेंट्स इंजेक्शन मोल्ड्स की आपूर्ति के अलावा, ग्राहकों के लिए मूल्य सृजन और इस प्रकार उनकी बाज़ार प्रतिस्पर्धात्मकता को बढ़ाने के लिए प्रतिबद्ध है। क्रमोल्ड न केवल उच्च-गुणवत्ता वाले ऑटोमोटिव पार्ट्स इंजेक्शन मोल्ड्स प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध है, बल्कि ग्राहकों के लिए मूल्य सृजन और इस प्रकार उनकी बाज़ार प्रतिस्पर्धात्मकता को बढ़ाने के लिए भी प्रतिबद्ध है। क्रमोल्ड कार पार्ट्स इंजेक्शन मोल्ड्स के डिज़ाइन और उत्पादन में उच्च मानकों और परिशुद्धता का पालन करता है।
क्रमोल्ड कार पार्ट्स इंजेक्शन मोल्ड के लाभ
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1. कार पार्ट्स इंजेक्शन मोल्ड के लिए तेज़ उत्पादन गति क्रमोल्ड ऑटोमोटिव पार्ट्स इंजेक्शन मोल्ड्स अपनी तेज़ और कुशल उत्पादन क्षमताओं के लिए प्रसिद्ध हैं। उन्नत उत्पादन प्रक्रियाओं और तकनीकों का उपयोग करते हुए, क्रमोल्ड कार पार्ट्स इंजेक्शन मोल्ड्स कम समय में अत्यधिक सुसंगत प्लास्टिक उत्पाद बनाने में सक्षम हैं। क्रमोल्ड ऑटोमोटिव पार्ट्स इंजेक्शन मोल्ड्स का उपयोग करके, ग्राहक न केवल उत्पादकता में प्रभावी रूप से सुधार कर सकते हैं, बल्कि उत्पादन लागत को भी उल्लेखनीय रूप से कम कर सकते हैं।
2. उच्च गुणवत्ता वाले कार पार्ट्स इंजेक्शन मोल्ड क्रमोल्ड द्वारा ऑटोमोटिव पार्ट्स इंजेक्शन मोल्ड्स के लिए रखी गई उच्च-गुणवत्ता की आवश्यकताएं उत्पादकों को इन मानकों को बनाए रखते हुए उत्कृष्ट परिणाम प्राप्त करने का आश्वासन देती हैं। सटीक कार पार्ट्स इंजेक्शन मोल्ड्स एक समान मोटे पुर्जे बनाते हैं, जिससे संरचनात्मक खामियाँ दूर हो जाती हैं जो बाद में समस्याएँ पैदा कर सकती हैं। सख्त सहनशीलता नियंत्रण यह भी सुनिश्चित करता है कि पुर्जे उद्योग मानकों को पूरा करते हैं या उनसे आगे निकल जाते हैं। यह प्रीमियम गारंटी प्रत्येक पुर्जे के लिए दोहराए जाने योग्य प्रदर्शन प्रदान करती है, जिससे निर्माताओं को आवश्यक विश्वसनीयता मिलती है। | ![]() |
3. ऑटोमोटिव पार्ट्स इंजेक्शन मोल्ड के लिए स्थायित्व इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, क्रमोल्ड इंजीनियर कार पार्ट्स इंजेक्शन मोल्ड्स में प्रयुक्त सामग्रियों के जीवनकाल का गहन मूल्यांकन करते हैं। परिणामस्वरूप, वे पेट और पॉलीप्रोपाइलीन जैसे उच्च-शक्ति वाले पॉलिमर के लिए उपयुक्त ऑटोमोटिव पार्ट्स इंजेक्शन मोल्ड्स बनाते हैं, जो ऑटोमोटिव उपयोग जैसी चरम स्थितियों को सहन करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। क्रमोल्ड ऑटोमोटिव पार्ट्स इंजेक्शन मोल्ड्स से बने मज़बूत, बदलते तापमान और पर्यावरणीय परिवर्तनों के प्रति प्रतिरोधी, फ्रैक्चर-प्रतिरोधी और लंबे समय तक सेवा देने वाले प्लास्टिक पार्ट्स तैयार किए जाते हैं।
4. कार पार्ट्स इंजेक्शन मोल्ड के लिए डिज़ाइन लचीलापन क्रमोल्ड ग्राहकों की व्यक्तिगत ज़रूरतों को प्राथमिकता देता है। क्रमोल्ड ग्राहकों के चित्रों के आधार पर अनुकूलित ऑटोमोटिव पार्ट्स इंजेक्शन मोल्ड डिज़ाइन प्रदान कर सकता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उत्पादित पार्ट्स उत्पादन के लिए आवश्यक विशिष्ट आकार और रूप से मेल खाते हों। यह अनुकूलनशीलता विशिष्ट उपयोगों के लिए उपयुक्त भागों के निर्माण की गारंटी देती है और साथ ही उपभोक्ताओं को अधिक रचनात्मक स्वतंत्रता भी प्रदान करती है।
5. कार पार्ट्स इंजेक्शन मोल्ड के लिए बहुमुखी प्रतिभा क्रमोल्ड ऑटोमोटिव पार्ट्स इंजेक्शन मोल्ड्स असाधारण बहुमुखी प्रतिभा प्रदान करते हैं। क्रमोल्ड कार पार्ट्स इंजेक्शन मोल्ड्स ग्रिल, बम्पर कवर और पहियों जैसे बाहरी घटकों सहित ऑटोमोटिव पार्ट्स की एक विस्तृत श्रृंखला का उत्पादन कर सकते हैं, साथ ही इंटीरियर डिज़ाइन सिस्टम की ज़रूरतों को भी पूरा कर सकते हैं। चाहे आंतरिक या बाहरी घटकों के लिए, क्रमोल्ड ऑटोमोटिव पार्ट्स इंजेक्शन मोल्ड्स कुशलतापूर्वक और सटीक रूप से ग्राहकों की ज़रूरतों को पूरा करने वाले पुर्जे बनाते हैं। | ![]() |
क्रमोल्ड कार पार्ट्स इंजेक्शन मोल्ड निर्माण में नई तकनीकें
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चूंकि ऑटोमोटिव उद्योग में ऑटोमोटिव पार्ट्स इंजेक्शन मोल्ड्स की मांग लगातार बढ़ रही है, इसलिए क्रमोल्ड ने कार पार्ट्स इंजेक्शन मोल्ड्स के अतिरिक्त मूल्य को बढ़ाने के लिए उन्नत प्रौद्योगिकियों पर शोध और परिचय जारी रखा है, जिससे वे उत्पादन में ग्राहकों की जरूरतों को बेहतर ढंग से पूरा करने में सक्षम हो सकें।
1. अनुक्रमिक वाल्व हॉट रनर नियंत्रण प्रौद्योगिकी
सीक्वेंशियल वाल्व हॉट रनर कंट्रोल टेक्नोलॉजी (एसवीजी) एक अभिनव क्रमोल्ड तकनीक है। सीक्वेंशियल इंजेक्शन को नियंत्रित करने के लिए हाइड्रोलिक सिलेंडरों का उपयोग करके, यह तकनीक पारंपरिक बहु-बिंदु समकालिक इंजेक्शन मोल्डिंग के कारण होने वाले कॉस्मेटिक दोषों को प्रभावी ढंग से दूर करती है, जिससे ऑटोमोटिव इंटीरियर और एक्सटीरियर ट्रिम भागों पर वेल्ड मार्क्स और एयर पॉकेट्स जैसे दोषों की रोकथाम होती है। एसवीजी तकनीक न केवल प्रवाह की लंबाई और मोल्डिंग दबाव को कम करती है, बल्कि ऑटोमोटिव इंटीरियर और एक्सटीरियर ट्रिम भागों के उत्पादन में भी महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है, जहाँ दिखावट संबंधी आवश्यकताएँ कठोर होती हैं, जिससे उत्पाद की सुंदरता और गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।
2. कम दबाव वाली दोहरी परत वाली ऑटोमोटिव पार्ट्स इंजेक्शन मोल्ड तकनीक
कम दबाव वाली डबल-लेयर कार पार्ट्स इंजेक्शन मोल्ड तकनीक एक नई इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया है जो पारंपरिक रूप से हाथ से लपेटे जाने वाले पुर्जों को एक ही चरण में सीधे ऑटोमोटिव पार्ट्स इंजेक्शन मोल्ड में ढालने में सक्षम बनाती है। यह तकनीक कम दबाव वाले इंजेक्शन का उपयोग करती है ताकि प्लास्टिक कपड़े के ऊपर से बह सके। जब कार पार्ट्स इंजेक्शन मोल्ड को खोला जाता है, तो कपड़ा सामने वाले मोल्ड पिन से जुड़ जाता है। ऑटोमोटिव पार्ट्स इंजेक्शन मोल्ड को बंद करने के बाद, इंजेक्शन मोल्डिंग पूरी हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप पुर्जे को हटाने पर एक विशेष मुलायम कपड़े की सतह वाला उत्पाद प्राप्त होता है। इस तकनीक का उपयोग करके उत्पादित उत्पाद सजावटी गुणों, स्पर्श और सौंदर्य में उल्लेखनीय रूप से सुधार करते हैं। इनका उपयोग मध्यम से लेकर उच्च श्रेणी के वाहनों में मैप पॉकेट फ्रेम और एबीसी पिलर जैसे पुर्जों में व्यापक रूप से किया जाता है।
3. कार पार्ट्स इंजेक्शन मोल्ड के लिए आंतरिक पार्टिंग सतह प्रौद्योगिकी
क्रमोल्ड ऑटोमोटिव पार्ट्स इंजेक्शन मोल्ड्स के डिज़ाइन में उन्नत आंतरिक पार्टिंग सतह तकनीक का उपयोग करता है। इस तकनीक का लाभ यह है कि पार्टिंग लाइन बम्पर की गैर-बाहरी सतह पर छिपी रहती है, जिससे असेंबली के बाद उत्पाद का रूप नहीं बदलता। उत्पाद की दृश्य अपील में सुधार के अलावा, यह डिज़ाइन कार पार्ट्स इंजेक्शन मोल्ड की समग्र संरचनात्मक स्थिरता को बढ़ाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि निर्मित घटक उत्कृष्ट प्रदर्शन और रूप-रंग के हों।


सामग्री और अनुप्रयोगों के लिए कार पार्ट्स इंजेक्शन मोल्ड
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क्रमोल्ड ऑटोमोटिव पार्ट्स इंजेक्शन मोल्ड्स विविध भागों की जरूरतों को पूरा करने के लिए विभिन्न प्रकार की उच्च-प्रदर्शन सामग्री का उपयोग करते हैं।
-एबीएस: इसकी उच्च शक्ति और स्थायित्व के कारण, इसका उपयोग आमतौर पर डैशबोर्ड, पैनल और बाहरी बॉडी पार्ट्स में किया जाता है।
-पॉलीप्रोपाइलीन: अपने उत्कृष्ट थकान प्रतिरोध के लिए व्यापक रूप से मान्यता प्राप्त, यह आंतरिक ट्रिम, बैटरी हाउसिंग और बम्पर के लिए आदर्श है।
-पॉलीकार्बोनेट: इसकी पारदर्शिता और प्रभाव प्रतिरोध के कारण, इसका उपयोग आमतौर पर हेडलैम्प लेंस और दरवाज़े के हैंडल में किया जाता है।
-पॉलियामाइड (नायलॉन): इसकी गर्मी प्रतिरोध और ताकत के लिए व्यापक रूप से मान्यता प्राप्त, इसका उपयोग अक्सर इंजन हुड और गियर में किया जाता है।
-थर्मोप्लास्टिक पॉलीयूरेथेन (टीपीयू): इसकी लोच के लिए व्यापक रूप से मान्यता प्राप्त, इसका उपयोग अक्सर ट्यूबिंग और सील जैसे लचीले घटकों में किया जाता है।
सामग्रियों के उचित चयन और अनुप्रयोग के माध्यम से, क्रमोल्ड ऑटोमोटिव पार्ट्स इंजेक्शन मोल्ड ग्राहकों की विविध उपयोग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले, उच्च प्रदर्शन वाले ऑटोमोटिव पार्ट्स का उत्पादन करने में सक्षम हैं।

प्लास्टिक के प्रकार (जैसे पीपी, एबीएस) और पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यकताओं (जैसे छिड़काव, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग) को निर्दिष्ट करें, और 2 डी या 3 डी प्लास्टिक भाग चित्र प्रदान करें। साथ ही, उत्पादन मात्रा, उपस्थिति आवश्यकताओं, सहनशीलता मानकों आदि को प्रदान करें।
आम तौर पर, हमारे इंजीनियर ग्राहक द्वारा पूरी उत्पादन आवश्यकताओं को प्रस्तुत करने के तुरंत बाद कोटेशन तैयार करना शुरू कर देंगे। आमतौर पर इसमें लगभग 1-3 दिन लगते हैं।
नियमित इंजेक्शन मोल्ड्स के लिए लीड टाइम आमतौर पर 30-60 दिन होता है, और जटिल मोल्ड्स के लिए यह अधिक लंबा हो सकता है। उदाहरण के लिए, लिक्विड सिलिकॉन मोल्ड्स के लिए सामान्य लीड टाइम लगभग 60 दिन होता है, जिसमें डिज़ाइन, निर्माण, मोल्ड परीक्षण आदि शामिल होते हैं।
उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी: उच्च परिशुद्धता उपकरण जैसे कि सीएनसी मशीनिंग सेंटर (सीएनसी) और इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) का उपयोग सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर के संयोजन में डिजाइन प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए किया जाता है। गुणवत्ता नियंत्रण: समन्वय मापक मशीन (सीएमएम) द्वारा मोल्ड के प्रमुख आयामों का निरीक्षण और परीक्षण मोल्डिंग चरण के दौरान कई नमूना बैचों का सत्यापन। सामग्री का चयन: डाई नट्स के जीवन को बढ़ाने के लिए उच्च घिसाव प्रतिरोध (जैसे H13, S136) और सतह उपचार (जैसे नाइट्राइडिंग, क्रोम प्लेटिंग) वाले डाई स्टील का उपयोग करें।
हर 50,000 मोल्ड के बाद, गाइड पिलर, इजेक्टर पिन और अन्य घिसे हुए हिस्सों की जाँच करें, और मोल्ड की सतह पर बचे हुए प्लास्टिक और जंग को साफ करें। घर्षण हानि को कम करने के लिए स्लाइडिंग भागों (जैसे टिल्ट टॉप, स्लाइडर) के लिए उच्च तापमान वाले ग्रीस का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि पानी का सर्किट सुचारू है और तापमान का अंतर ≤5℃ है ताकि थर्मल तनाव के कारण मोल्ड के टूटने से बचा जा सके।
सामग्री की मोल्ड लागत लगभग 30-40% (जैसे कि 1 टन P20 स्टील की कीमत लगभग 20,000 युआन) के लिए जिम्मेदार है, प्रसंस्करण लागत 50% से अधिक (सीएनसी श्रम प्रति घंटा दर लगभग 80-150 युआन / घंटा) के लिए जिम्मेदार है। छोटे बैच उत्पादन एल्यूमीनियम मोल्ड चुन सकते हैं या संरचनात्मक डिजाइन को सरल बना सकते हैं; जीवन को बढ़ाने के लिए कार्बाइड आवेषण का उपयोग करने के लिए 100,000 से अधिक टुकड़ों की सिफारिश की जाती है!
मोल्ड इंजेक्शन उत्पादों को डिजाइन आवश्यकताओं (जैसे आकार, उपस्थिति) को पूरी तरह से पूरा करने की आवश्यकता है, और निरंतर और स्थिर उत्पादन हो सकता है। मोल्ड मार्किंग, निरीक्षण रिपोर्ट (जैसे सामग्री कठोरता परीक्षण) और इंजीनियरिंग चित्र पूर्ण होने चाहिए।
मोल्ड स्टील (जैसे S136H, एनएके80 और अन्य आयातित सामग्री अधिक महंगी होती हैं) और मोल्ड भ्रूण के प्रकार (एल्यूमीनियम मोल्ड की अल्पकालिक लागत कम होती है, लेकिन जीवन छोटा होता है) सीधे लागत को प्रभावित करते हैं, पाजी/सीएई/कैम डिजाइन प्रौद्योगिकी, हॉट रनर सिस्टम आदि के उपयोग से अग्रिम निवेश में वृद्धि होगी, लेकिन दीर्घकालिक लाभ (जैसे स्प्रूज़ को कम करना, उत्पादन क्षमता में वृद्धि) को बढ़ाया जा सकता है।