प्लास्टिक कार रेडिएटर टैंक मोल्ड का परिचय
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आधुनिक ऑटोमोबाइल निर्माण में, प्लास्टिक कार रेडिएटर टैंक मोल्ड विशेष रूप से रेडिएटर वॉटर टैंक बनाने के लिए डिज़ाइन किए जाते हैं, जिनका आंतरिक डिज़ाइन ऑटोमोटिव रेडिएटर की विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए तैयार किया जाता है। जब प्लास्टिक सामग्री को मोल्ड कैविटी में डाला जाता है, तो शीतलन प्रक्रिया के माध्यम से वांछित सटीक आकार और माप प्राप्त होता है। यह कार रेडिएटर वॉटर टैंक मोल्ड न केवल उत्पादन क्षमता को बढ़ाता है बल्कि उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद को भी सुनिश्चित करता है। शीतलन प्रक्रिया को तेज करने और उत्पादन क्षमता को अधिकतम करने के लिए, प्लास्टिक कार रेडिएटर टैंक मोल्ड में अत्याधुनिक हॉट रनर और कूलिंग वॉटर चैनल लगे होते हैं। इसके अलावा, सटीक रूप से पॉलिश की गई मोल्ड कैविटी रेडिएटर वॉटर टैंक की सतह से पूरी तरह मेल खाती है, जिससे उत्पाद की स्थिरता और विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है।
आजकल पारंपरिक धातु सामग्री से बने कार रेडिएटर वॉटर टैंकों के स्थान पर प्लास्टिक के वॉटर टैंक बाज़ार में मानक बनते जा रहे हैं। धातु के रेडिएटरों की तुलना में, कार रेडिएटर वॉटर टैंक मोल्ड से निर्मित प्लास्टिक वॉटर टैंकों की उत्पादन लागत कम होती है और इन्हें लगाना भी अधिक सुविधाजनक होता है। इसके अलावा, ये प्लास्टिक कार रेडिएटर टैंक मोल्ड यह सुनिश्चित करते हैं कि इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा निर्मित रेडिएटर वॉटर टैंक उच्च दबाव और उच्च तापमान को सहन कर सकें, जिससे वाहन संचालन के दौरान बेहतर प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।
केआरएमओल्ड को ऑटोमोटिव विनिर्माण उद्योग में 20 वर्षों से अधिक का अनुभव है, और यह कार रेडिएटर वॉटर टैंक मोल्ड के अनुसंधान, विकास और उत्पादन में विशेषज्ञता रखता है। कंपनी उच्च परिशुद्धता और टिकाऊपन वाले उत्पाद ग्राहकों को प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध है।
प्लास्टिक कार रेडिएटर टैंक मोल्ड समाधान।
प्लास्टिक कार रेडिएटर टैंक मोल्ड की विशिष्टताएँ
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| उत्पाद का प्रकार | कार रेडिएटर वॉटर टैंक मोल्ड |
| नमूना | ओईएम |
| उत्पाद सामग्री | प्लास्टिक |
| सामग्री | पीए66-जीएफ30 |
| रंग | काला |
| सतह का उपचार | दर्पण पॉलिशिंग |
| प्लास्टिक सामग्री | एबीएस/पीपी/पीएस/पीई/पीवीसी/पीए6/पीए66 |
आकार | मानक अनुकूलन |
मुख्य मोल्ड स्टील ग्रेड और कठोरता, आपके संदर्भ के लिए।
| इस्पात श्रेणी | एस50सी | पी20 | पी20एच | 718एच | 2738एच | 2316 | एच13 | एस136 | एनएके80 |
| कठोरता (एचआरसी) | 17-22 | 27-30 | 33-37 | 32-36 | 34-38 | 46-52 | 45-52 | 48-52 | 34-40 |
प्लास्टिक कार रेडिएटर टैंक मोल्ड का निर्माण कैसे करें?
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1. 3डी मॉडल का डिजाइन और निर्माण कार रेडिएटर वॉटर टैंक मोल्ड के निर्माण का पहला चरण कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन (पाजी) सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके 3D मॉडल डिज़ाइन करना है। पाजी सॉफ़्टवेयर आपको विस्तृत और सटीक कार रेडिएटर वॉटर टैंक मोल्ड मॉडल बनाने की अनुमति देता है, जो बाद में प्लास्टिक कार रेडिएटर टैंक मोल्ड के भौतिक निर्माण की नींव रखता है।
2. सामग्री चयन इसके बाद, उपयुक्त मोल्ड सामग्री का चयन करना आवश्यक है। प्लास्टिक कार रेडिएटर टैंक मोल्ड के निर्माण के लिए सामान्य सामग्रियों में एल्युमीनियम, स्टील और प्लास्टिक शामिल हैं। प्रत्येक सामग्री के अपने फायदे और नुकसान हैं, और कार रेडिएटर वॉटर टैंक मोल्ड के प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए वास्तविक आवश्यकताओं के आधार पर सबसे उपयुक्त सामग्री का चयन करना आवश्यक है।
3. मशीनिंग डिजाइन ड्राइंग और सामग्री तय हो जाने के बाद, प्लास्टिक कार रेडिएटर टैंक के सांचे को निर्धारित आकार और माप प्राप्त करने के लिए सावधानीपूर्वक मशीनिंग करनी पड़ती है। कार रेडिएटर वॉटर टैंक के सांचे के हर विवरण की पूर्णता सुनिश्चित करने के लिए, इस चरण में उच्च स्तरीय मशीनिंग और कटिंग प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। |  |
4. असेंबली मशीनिंग पूरी होने के बाद, प्लास्टिक कार रेडिएटर टैंक मोल्ड के विभिन्न घटकों को असेंबल किया जाता है, जिनमें कोर, कैविटी और कूलिंग सिस्टम शामिल हैं। असेंबली प्रक्रिया में पेशेवर उपकरणों का व्यापक उपयोग और हर बारीकी पर ध्यान देना आवश्यक होता है ताकि कार रेडिएटर वॉटर टैंक मोल्ड की कार्यक्षमता और प्रदर्शन सुनिश्चित हो सके।
5. परीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण कार रेडिएटर वॉटर टैंक मोल्ड की असेंबली के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए गहन परीक्षण किया जाता है कि यह पहले से निर्धारित आवश्यकताओं को पूरा करता है। इन परीक्षणों में आयामी सटीकता, सतह की फिनिश और अन्य गुणवत्ता मानदंडों की जाँच की जाती है। उत्पादन में कार रेडिएटर वॉटर टैंक मोल्ड को भेजने से पहले पाई गई किसी भी खराबी या समस्या का समाधान किया जाना चाहिए।
6. बड़े पैमाने पर उत्पादन प्लास्टिक कार रेडिएटर टैंक मोल्ड की त्रुटियाँ और परीक्षण हो जाने के बाद, रेडिएटर वॉटर टैंक का बड़े पैमाने पर उत्पादन शुरू हो जाता है। कार रेडिएटर वॉटर टैंक मोल्ड को प्रेस में स्थापित करके, रेडिएटर वॉटर टैंक सामग्री को मोल्ड में डाला जाता है, और फिर वॉटर टैंक को निकालकर उचित फिनिशिंग प्रक्रियाओं से गुज़ारा जाता है। |  |
प्लास्टिक कार रेडिएटर टैंक मोल्ड की विशेषताएं
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विशेष कैविटी डिज़ाइन: कार रेडिएटर वॉटर टैंक मोल्ड में एक अद्वितीय कैविटी डिज़ाइन का उपयोग किया गया है ताकि इंजन के भीतर स्थिर शीतलक प्रवाह सुनिश्चित हो सके, जिससे इंजन की एग्जॉस्ट दक्षता में सुधार होता है। यह डिज़ाइन सुनिश्चित करता है कि मोल्ड उच्च गुणवत्ता वाले स्टील से बना है, जो घिसाव-प्रतिरोधी और टिकाऊ है, जिससे रिसाव या दरारें प्रभावी रूप से रुकती हैं।
प्लास्टिक की एकरूपता: पानी की टंकी के निर्माण में प्रयुक्त इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया यह सुनिश्चित करती है कि मोल्ड में इंजेक्ट किया गया प्लास्टिक अच्छी प्रवाह क्षमता और एकरूपता वाला हो। इससे न केवल प्लास्टिक के प्रवाह की दक्षता में सुधार होता है, बल्कि विभिन्न घटकों के बीच एकरूपता भी सुनिश्चित होती है, जिससे अंतिम उत्पाद की विश्वसनीयता की गारंटी मिलती है।
हीटिंग सिस्टम: सांचे में निर्माण प्रक्रिया के दौरान स्टील को गर्म करने के लिए एक विशेष हीटिंग सिस्टम लगा होता है, जिससे पिघला हुआ प्लास्टिक जल्दी ठंडा होकर जम जाता है, प्लास्टिक संबंधी संभावित दोषों को कम करता है और उच्च गुणवत्ता वाले रेडिएटर टैंकों का उत्पादन सुनिश्चित करता है।
जटिल पुर्जों का स्वचालित उत्पादन: प्लास्टिक कार रेडिएटर टैंक मोल्ड जटिल पुर्जों और संरचनाओं के स्वचालित उत्पादन को संभव बनाने के लिए सटीक मशीनिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करता है। यह उत्पादन विधि न केवल कम लागत पर उच्च गुणवत्ता वाले घटकों के निर्माण की अनुमति देती है, बल्कि मोल्डिंग और असेंबली के लिए आवश्यक समय और लागत को भी प्रभावी ढंग से कम करती है।
हमारे बारे में
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केआरएमओल्ड प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड के डिजाइन, विकास और निर्माण में विशेषज्ञता रखने वाला एक पेशेवर आपूर्तिकर्ता है, जिसे बीस वर्षों से अधिक का अनुभव है। विमानन, चिकित्सा, दूरसंचार, ऊर्जा, औद्योगिक और ऑटोमोटिव उद्योगों के लिए, केआरएमओल्ड प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करता है। प्रारंभिक डिजाइन चरण से ही, केआरएमओल्ड के इंजीनियर ग्राहकों के साथ मिलकर सामग्री, व्यवहार्यता, उत्पाद ज्यामिति, लागत-प्रभावशीलता और प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड के जीवनकाल पर मार्गदर्शन प्रदान करते हैं। यह सहयोगात्मक दृष्टिकोण शुरुआत से ही आपके प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड की विश्वसनीयता की गारंटी देता है, जिससे उत्पाद जीवन चक्र के दौरान त्रुटियों, डाउनटाइम और लागत को कम किया जा सके। केआरएमओल्ड प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड, डिजाइन और जटिल अनुकूलित समाधानों के लिए व्यापक सहायता भी प्रदान करता है। इसमें मोल्ड डिजाइन, मोल्ड निर्माण, फैक्ट्री स्वीकृति परीक्षण (मोटा) और प्रोटोटाइप सत्यापन, साथ ही मल्टी-कैविटी मोल्ड सिस्टम का उत्पादन और इंजेक्शन मोल्डेड घटकों की बड़े पैमाने पर आपूर्ति शामिल है।
प्लास्टिक के प्रकार (जैसे पीपी, एबीएस) और पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यकताओं (जैसे छिड़काव, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग) को निर्दिष्ट करें, और 2 डी या 3 डी प्लास्टिक भाग चित्र प्रदान करें। साथ ही, उत्पादन मात्रा, उपस्थिति आवश्यकताओं, सहनशीलता मानकों आदि को प्रदान करें।
आम तौर पर, हमारे इंजीनियर ग्राहक द्वारा पूरी उत्पादन आवश्यकताओं को प्रस्तुत करने के तुरंत बाद कोटेशन तैयार करना शुरू कर देंगे। आमतौर पर इसमें लगभग 1-3 दिन लगते हैं।
नियमित इंजेक्शन मोल्ड्स के लिए लीड टाइम आमतौर पर 30-60 दिन होता है, और जटिल मोल्ड्स के लिए यह अधिक लंबा हो सकता है। उदाहरण के लिए, लिक्विड सिलिकॉन मोल्ड्स के लिए सामान्य लीड टाइम लगभग 60 दिन होता है, जिसमें डिज़ाइन, निर्माण, मोल्ड परीक्षण आदि शामिल होते हैं।
उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी: उच्च परिशुद्धता उपकरण जैसे कि सीएनसी मशीनिंग सेंटर (सीएनसी) और इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) का उपयोग सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर के संयोजन में डिजाइन प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए किया जाता है। गुणवत्ता नियंत्रण: समन्वय मापक मशीन (सीएमएम) द्वारा मोल्ड के प्रमुख आयामों का निरीक्षण और परीक्षण मोल्डिंग चरण के दौरान कई नमूना बैचों का सत्यापन। सामग्री का चयन: डाई नट्स के जीवन को बढ़ाने के लिए उच्च घिसाव प्रतिरोध (जैसे H13, S136) और सतह उपचार (जैसे नाइट्राइडिंग, क्रोम प्लेटिंग) वाले डाई स्टील का उपयोग करें।
हर 50,000 मोल्ड के बाद, गाइड पिलर, इजेक्टर पिन और अन्य घिसे हुए हिस्सों की जाँच करें, और मोल्ड की सतह पर बचे हुए प्लास्टिक और जंग को साफ करें। घर्षण हानि को कम करने के लिए स्लाइडिंग भागों (जैसे टिल्ट टॉप, स्लाइडर) के लिए उच्च तापमान वाले ग्रीस का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि पानी का सर्किट सुचारू है और तापमान का अंतर ≤5℃ है ताकि थर्मल तनाव के कारण मोल्ड के टूटने से बचा जा सके।
सामग्री की मोल्ड लागत लगभग 30-40% (जैसे कि 1 टन P20 स्टील की कीमत लगभग 20,000 युआन) के लिए जिम्मेदार है, प्रसंस्करण लागत 50% से अधिक (सीएनसी श्रम प्रति घंटा दर लगभग 80-150 युआन / घंटा) के लिए जिम्मेदार है। छोटे बैच उत्पादन एल्यूमीनियम मोल्ड चुन सकते हैं या संरचनात्मक डिजाइन को सरल बना सकते हैं; जीवन को बढ़ाने के लिए कार्बाइड आवेषण का उपयोग करने के लिए 100,000 से अधिक टुकड़ों की सिफारिश की जाती है!
मोल्ड इंजेक्शन उत्पादों को डिजाइन आवश्यकताओं (जैसे आकार, उपस्थिति) को पूरी तरह से पूरा करने की आवश्यकता है, और निरंतर और स्थिर उत्पादन हो सकता है। मोल्ड मार्किंग, निरीक्षण रिपोर्ट (जैसे सामग्री कठोरता परीक्षण) और इंजीनियरिंग चित्र पूर्ण होने चाहिए।
मोल्ड स्टील (जैसे S136H, एनएके80 और अन्य आयातित सामग्री अधिक महंगी होती हैं) और मोल्ड भ्रूण के प्रकार (एल्यूमीनियम मोल्ड की अल्पकालिक लागत कम होती है, लेकिन जीवन छोटा होता है) सीधे लागत को प्रभावित करते हैं, पाजी/सीएई/कैम डिजाइन प्रौद्योगिकी, हॉट रनर सिस्टम आदि के उपयोग से अग्रिम निवेश में वृद्धि होगी, लेकिन दीर्घकालिक लाभ (जैसे स्प्रूज़ को कम करना, उत्पादन क्षमता में वृद्धि) को बढ़ाया जा सकता है।
